泥浆电磁流量计测量原理是法拉*电磁感应定律,传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。高精度电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。高精度电磁流量计广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、**管理,水利建设等领域。 产品特点: 1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响; 2、测量管内无阻碍流动部件,无压损,直管段要求较低; 3、系列公称通径DN6~DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择; 4、转换器采用新颖励磁方式,功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500:1; 5、转换器可与传感器组成一体型或分离型; 6、转换器采用16位高性能微处理器,2x16LCD显示,参数设定方便,编程可靠; 7、高精度电磁流量计为双向测量系统,内装三个积算器:正向总量、反向总量及差值总量;可显示.庄、反流量,并具有多种输出:电流、脉冲、数字通讯、HART; 8、转换器采用表面安装技术(SMT),具有自检和自诊断功能; 工作原理: 高精度电磁流量计的测量原理是基于法拉*电磁感应定律(如下图):导电液体在磁场中作切割磁力线运动时,导体中产生感应电势; 测量流量时,导电性液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场,导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压,其感应电压信号通过二个或二个以上与液体 直接接触的电极捡出,并通过电缆送至转换器通过智能化处理,然后LCD显示或转换成标准信号4~20ma和0-1khz输出。 量程范围确认 一般工业用高精度电磁流量计被测介质流速以2~4m/s为宜,在特殊情况下,较低流速应不小于0.2m/s,较高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电极的过分磨擦;对于粘滞流体,流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量精度。 在量程Q已确定的条件下,即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D大小,其值由下式计算: Q=πD²V/4 Q:流量(㎡/h) D:管道内径 V:流速(m/h) 泥浆电磁流量计的量程Q应大于预计的较大流量值,而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50%为宜。 主要技术数据: 整机和传感器技术数据 公称通径:6、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 公称压力:4.0MPa,1.6MPa,1.0MPa,0.6MPa 衬里材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA 电极材料:不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 连接法兰材料:碳钢,不锈钢,定做 SRLDE高精度电磁流量计仪表量程选择 ◆量程范围确认 一般工业用高精度电磁流量计被测介质流速以2~4m/s为宜,在特殊情况下,较低流速应不小于0.2m/s,较高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电极的过分磨擦;对于粘滞流体,流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量精度。 在量程Q已确定的条件下,即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小,其值由下式计算: Q=πD2V/4 Q:流量(㎡/h) D:管道内径 V:流速(m/h) 泥浆电磁流量计的量程Q应大于预计的较大流量值,而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。 泥浆电磁流量计安装地点 一、安装地点的选择 为了使变送路工作可靠稳定,在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求: ⑴尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号 ⑵应尽量安装在干燥通风之处,不宜在潮湿、易积水的地方安装。 ⑶应尽量避免日晒雨淋,避免环境温度**60℃及相对湿度大于95%。 ⑷选择便于维修,活动方便的地方。 ⑸流量计应安装在水泵后端,决不能在抽吸侧安装;阀门应安装在流量下游侧。 二、安装要求 为了你正确的测量,在选择管道上位置时应注意以下几点要求: ⑴传感器既可在直管道上安装,也可以在水平或倾斜管道上安装,但要求二电极的中心连线处于水平状态。 ⑵介质在安装位置应该满管流动,避免比满管及气体附着在电极上。 ⑶对于液固两相流体,较好采用垂直安装,使被传感器衬里磨损均匀,延长使用寿命。 ⑷流量计安装位置介质不满管时,可采取抬高流量半后端管路的方法,使其满管,严禁在管道较高点和出水口安装流量计。 ⑸修改管道的安装方法:当介质流速达不到要求时,应当选用较小口径的流量计,这时应使用异径锥管或修改部分管道,使其与传感器同口径,但前后直管段至少须满足:前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN为管径)。